注塑件缺點(diǎn)的描述

所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為 模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因 來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下步缺點(diǎn)的起因時就不會抱有任何的成見了。

尋找缺點(diǎn)的起因

這可能會是很長的過程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用 的指南——塑料檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個缺點(diǎn) 在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀 察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性注塑機(jī)

檢查注塑機(jī)所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的 因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起 的溫度波動。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的 裝置(如回流閥)或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。

模具確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用 行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng) (即這些模具腔的流道或澆口)。

加工過程檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注 塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果 另一個人來操作注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn) 作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間解決注塑件缺點(diǎn)的方法

注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個方面著 手1確定缺點(diǎn)的影響如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出， 這缺點(diǎn)一定要消除。如 果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它2確定責(zé)任在哪里這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、 注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討3采取行動避免缺點(diǎn)不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利 帶來破壞性的影響。4采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時的條件全部記錄下來。標(biāo)明模具或注塑 機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比 例和質(zhì)量。

這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查打缺 點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的.